El atraso en el inventario inmoviliza el capital, mientras que el inventario insuficiente afecta los envíos. ¿Cómo encontrar el equilibrio? Un grupo de fábricas de LVL en China está reemplazando el "instinto" por una "gestión de inventario basada en datos-", haciendo que la gestión de inventario sea más precisa al analizar el historial de pedidos, los hábitos de los clientes y las tendencias del mercado.
1. El costo de la "gestión intuitiva del inventario"
"Esta especificación debería venderse bien, así que abastezcamos un poco más". – Esta es una frase común que utilizan muchas fábricas a la hora de abastecerse.
Pero el "instinto" a menudo no es confiable. Acumular demasiado stock inmoviliza capital, ocupa espacio en el almacén e incluso puede provocar daños por humedad y deformaciones debido al almacenamiento prolongado; abastecerse muy poco resulta en desabastecimientos y pérdida de clientes.
"Nos abastecimos de una gran cantidad de productos, pero la tendencia del mercado cambió y de repente esa especificación en particular se volvió difícil de vender", recordó el gerente de una fábrica. "Tuvimos un retraso en el inventario durante seis meses y finalmente tuvimos que bajar el precio para liquidarlo, perdiendo mucho dinero".
2. Del "Sentimiento" al "Dato"
Ante la presión del inventario, algunas fábricas han comenzado a utilizar el análisis de datos para guiar la preparación de su inventario:
- Análisis histórico de pedidos: análisis de datos de pedidos de los últimos dos años para identificar especificaciones "perennes" (demanda estable durante todo el año) y especificaciones "estacionales" (alta demanda durante las temporadas altas).
- Análisis de hábitos de compra del cliente: Análisis del ciclo de compra y cantidad de cada cliente. "El cliente A realiza pedidos alrededor del día 15 de cada mes, aproximadamente dos contenedores cada vez". - Según estos patrones, el inventario se prepara con antelación.
- Seguimiento de tendencias del mercado: seguimiento de los inicios de construcción y los cambios de políticas en el mercado objetivo para predecir cambios en la demanda.
"Creamos una simple hoja de cálculo de Excel", dijo un gerente de ventas. "Importamos los datos de los pedidos del año pasado y los resumimos mensualmente. Inmediatamente queda claro qué especificaciones son permanentes y cuáles son estacionales".
3. Aplicación de la "Clasificación ABC"
Algunas fábricas utilizan el "método de clasificación ABC" para gestionar el inventario:
- Categoría A (especificaciones de alta-frecuencia): especificaciones con el mayor volumen de ventas y la demanda más estable. Mantener un stock de seguridad alto (1,5-2 veces el volumen de ventas mensual) para garantizar el envío inmediato.
- Categoría B (especificaciones de frecuencia media-): especificaciones con un volumen de ventas moderado y una demanda fluctuante. Mantener un stock de seguridad moderado (0,5-1 veces el volumen de ventas mensual).
- Categoría C (especificaciones de baja-frecuencia): especificaciones con bajo volumen de ventas y demanda inestable. No se mantiene ningún inventario; La producción comienza con el pedido.
"A través de la clasificación ABC, cubrimos el 80% de nuestros pedidos con un 20% de inventario", dijo un gerente de inventario. "El capital inmovilizado ha disminuido, mientras que la velocidad de entrega ha aumentado".
4. Mecanismo de Ajuste de la "Gestión Dinámica de Inventario"
La gestión del inventario no es una "decisión única-sino más bien un ajuste dinámico:
- Ajuste estacional: aumente el inventario de manera adecuada antes de las temporadas altas y redúzcalo de manera adecuada durante las-temporadas bajas. Ajuste del cliente: si el volumen de pedidos para una especificación particular continúa aumentando, aumente el inventario; si continúa disminuyendo, disminuya el inventario.
- Ajuste del precio de las materias primas: si los precios de las materias primas son bajos, aumente adecuadamente el inventario para fijar los costos.
- Revisión periódica: revise los datos del inventario mensualmente para analizar qué productos se venden bien y cuáles se venden lentamente, y realizar ajustes oportunos.
"Celebramos una reunión de revisión de inventario a finales de cada mes", dijo un gerente de fábrica. "Calculamos la tasa de rotación del inventario para cada especificación, aumentando el stock para aquellos con rotación rápida y disminuyendo el stock para aquellos con rotación lenta".
5. Los efectos de la "gestión de inventario basada en datos-"
Después de un período de "gestión de inventario basada en datos-", la gestión de inventario de la fábrica ha mejorado significativamente:
- Menor tasa de desabastecimiento: las especificaciones utilizadas con frecuencia básicamente ya no están agotadas y la satisfacción del cliente ha aumentado.
- Reducción del exceso de existencias: el inventario de especificaciones de baja-frecuencia se ha reducido significativamente, lo que reduce el capital invertido.
- Rotación más rápida: la tasa de rotación del inventario ha aumentado y la utilización del almacén ha mejorado.
"Anteriormente, nuestra tasa de rotación de inventario era sólo cuatro veces al año", dijo un gerente de inventario. "Ahora se ha multiplicado por seis, lo que significa que la misma cantidad de capital se puede rotar dos veces más. El inventario ha disminuido, pero los pedidos no se han retrasado".
El almacenamiento no es una apuesta, sino un cálculo. Cuando las fábricas de LVL en China utilizan datos en lugar de intuiciones para tomar decisiones sobre almacenamiento, no sólo ofrecen "stock disponible", sino también "confiabilidad". Este enfoque de gestión-basado en datos es precisamente el camino necesario para que la industria manufacturera china pase de una producción "extensiva" a una producción "intensiva".
